铜带

经过铜带生产车间的一段时间的了解和熟悉，我将作以下总结供参考。

综上所述，生产车间按生产工艺分为以下六个区域：（1）炉区：炉膛主机符合计划生产目标。

在废铜材料中加入不等量的锌块以生产不同规格的铜原料。

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锌材料的市场价格为20,000-25,000元/吨。

目前，车间铜冶炼炉的产能约为2吨。

根据每炉130公斤铜带的计算，必须从炉中取出0.4吨废渣。

在一个炉子中可以获得8-9个完整的铜带。

铜冶炼炉每两小时左右打开一次，得到两个拇指大小的铜块，送到实验室进一步分析铜的纯度。

根据纯度分析结果和预定的铜带纯度控制值，炉主加铜炉。

相应的铜和锌材料的重量，以便可以生产所需的合格铜带。

（2）实验室：为了确保生产合格且经济的成品，测试结果的准确性仍然很重要。

实验室的职责是根据铜的检查快速准确地告诉炉子主管测试结果。

目前，我厂铜产品纯度控制在60.02-60.08之间。

根据我的统计，每次检查发送的铜材料纯度约为60.9-62.20，结果令人满意。

但值得注意的是，在我对实验室过程的理解中，发生了一个小事件，并且刚刚打开了一天，白色实验室测试人员发现其中一种淀粉试剂沉淀并变质，这将导致实验室工作继续，后果将是不可能及时排放铜带，导致直接功耗和无故失去时间。

幸运的是，测试人员反应迅速。

在40分钟的空调和冷空气之后，在将铜块送去检查之前将淀粉试剂冲出。

发现淀粉试剂在六天后在较高的室温下劣化。

在此期间，实验室技术人员没有及早检查各种试剂，并为生产准备了不可推卸的责任。

这件事给我们敲响了警钟，工厂测试人员必须定期检查和预匹配各种试剂，以免发生试剂变质或剂量不足，导致生产滞后。

（3）切割区域：将整条铜带拉到吊索上，放在专用切割台上，然后用切割轮锯切割，每块铜块长100mm×9.2cm×18.5获得cm。

大约130千克，铜带表面通过铜带垫圈平滑和平滑，有利于后来加工的铜带表面的光滑度和光滑度。

目前，由于生产的铜带表面不理想，每边厚度为2毫米，如果洗涤后的铜带仍然突出，可以用砂轮抛光。

（4）热轧区：切割后的铜带在1000℃的高温下加热，然后热轧，并轧制成厚度约2.3cm的铜带。

在此期间，我用秒表测试铜条卷成空白铜条，第一次是01:47，第二次是01:53，第三次是01:59，第二次是01:44第四次。

第五次是01:52。

每个上述乐队的平均时间是01:51。

该步骤每小时平均处理37个铜带。

（5）清洗区：对每块铜进行初始轧制步骤。

由于存在表面杂质，为了避免影响成品的质量，必须将其通过密封炉然后洗涤。

根据酸度，洗涤区分为两种类型的池。

高浓度为6-8度，低浓度为3-5度。

铜条表面上的红色斑块可以通过洗涤池的酸溶液冲走，而在洗涤过程中通过细铁刷除去深红色斑块。

经过这一系列处理的铜带清晰闪耀。

铜本身的固有光泽。

如果在轧制过程中仍然存在红色斑块和红色斑块，则仍然需要水洗步骤。

在洗涤过程中，应定期检查池中的酸度，并及时加酸，以避免酸含量过低，导致洗涤不充分。

洗时：第一次04:53，第二次04:43，第三次04。

：58，第四次是04:30，第五次是04:37。

每个上述乐队的平均时间是04:40。

该步骤每小时平均处理13个铜带。

（6）轧制板面积;轧制板区域由辊子分为180°第一次轧制，110次中等轧制。

根据每个辊子的尺寸在密封炉中煅烧的铜带通过上述两个步骤从粗到细加工。

同样，我也记录了每一步的时间：初始滚动时间：第一次是05:37，第二次是05:53，第三次是05:59，第四次是05:14，第五次是05:22。

上述每个乐队的平均时间是05:37。

该步骤每小时平均处理12个铜带。